光电式寻边器特点:1、不需要回转测量;2、精确度可以达到:±0.005mm偏置式寻边器特点:1、Φ10的直柄可以安装在切削夹头或钻孔夹头上;2、用手指轻压测定子的侧边,使其偏心0.5mm;3、使其以400-600RPM的速度转动;4、弹簧力力较小,可以避免小铣刀或小钻头断裂;5、使测定子与加工件的端面相接触,一点一点的触碰移动,就会达到全接触状态,测定子即不会震动,宛如静止的状态接触着,如果此时加以外力,测定子就会偏移出位,此处滑动的起点就是所要求的基准位置;6、加工件本身的端面位置,就是加上测定子半径5mm的坐标位置。寻边器的夹持部分安装在刀柄上,测量部分由直径很小的圆柱面组成。江门LI-HSUN丽勋回转顶针-NKS型(替换式)
操作程序:调整分度盘 :用 6mm 六角板手将分度盘上的固定螺丝松开。( 分度 盘此时可前后自由移动或旋转 )。研磨长度设定 :将分度盘移到主轴套管前约 5mm 处。 再取 6mm 六角板手将分度盘上之固定螺丝往顺时针方 向锁紧固定。 再将行程螺帽往逆时针方向旋转,至碰触分度盘为止。调整插梢定位滑座 :主轴向后旋转定位后。 再将插梢定位滑座之把手往逆时钟方向旋开。 定位梢滑座长度校对设定 :将插梢滑座上之定位梢对准角度分度盘中间。 再将定位梢滑座上之把手以顺时钟方向旋紧固定。 再用 6mm 六角板手往逆时针方向松开分度盘上之螺丝。 江门LI-HSUN丽勋回转顶针-NKS型(替换式)寻边器对刀后,将零偏值输入到工件坐标系中,实现准确的加工定位。
寻边器的保养维护指南:本文将为您提供一些关于寻边器保养维护的指南。定期清洁:1. 清洁外壳:使用柔软的干布轻轻擦拭寻边器的外壳,确保清理灰尘和污渍。避免使用含有酒精或化学物质的清洁剂,以免损坏外壳表面。2. 清洁触摸屏:如果寻边器配备了触摸屏,使用专门的触摸屏清洁剂和柔软的纤维布轻轻擦拭触摸屏表面,以去除指纹和污渍。3. 清洁连接口:定期检查寻边器的连接口,如USB接口或电源插孔,使用气压罐或棉签轻轻清理其中的灰尘和杂物。
重负荷顶针-NCFP (替换式):1. 心轴使用合金工具钢之材质,经真空热处理( HRC60°±1°)具高钢性及耐磨性;2. 前端使用双列斜角滚珠轴承及止推轴承中段及后段使用滚针轴承之组合,具防水性;3. 车床尾座调整压力建议 5~8 公斤。中负荷顶针-NC 型:1. 前端使用双列斜角滚珠轴承、止推轴承及滚针轴承之组合;2. 适用于 CNC 车床,具高速及中负荷使用,具防水性;3. 车床尾座调整压力建议 5~8 公斤;※ NC-B 型;适合小工作物之加工切削。伞型顶针-BC 型:1. 顶针头部使用铬钼钢材质,经热处理( HRC60°±1°);2. 内部使用锥状以及滚珠轴承之组合;3. 适用于较大内孔径之加工使用;4. 车床尾座调整压力建议 6~10 公斤。自动式传动顶针-NHD型:1. 适用于端面不平的加工物,加工时,顶针之 5T、6T 会自动调整受力点,使加工物件能平均受力;2. 内部结构为强力优力胶设计,使顶针有较好的耐用性,不易破碎。在维修方面,也较容易更换;3. 精度: 0.008mm;※ 适用车床、CNC 车床。LI-HSUN丽勋的Z轴设定器采用磁性底座设计,可供侧面探测,操作方便。
寻边器数控加工中心操作步骤:对刀,确定并输入工件坐标系参数1 )用寻边器对刀,确定 X 、 Y 向的零偏值,将 X 、 Y 向的零偏值 输入到工件坐标系 G54 中, G54 中的 Z 向零偏值输为 0 ;2 )将 Z 轴设定器安放在工件的上表面上,从刀库中调出 1 号刀具装上主轴,用这把刀具确定工件坐标系 Z 向零偏值,将 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中, “+” 、 “-” 号由程序中的 G43 、 G44 来确定,如程序中长度补偿指令为 G43 ,则输入 “-” 的 Z 向零偏值到机床对应的长度补偿代码中;3 )以同样的步骤将 2 号、 3 号刀具的 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。内外圆研磨机能够对内外圆工件进行高精度的研磨和修整。揭阳LI-HSUN丽勋钻头研磨机-DM-213
扳手夹头结构简单、易加工、价格便宜、性能可靠,用途普遍,可分为轻型、中型和重型。江门LI-HSUN丽勋回转顶针-NKS型(替换式)
根据不同的研磨方式和研磨要求,研磨机可以分为多种类型。常见的研磨机包括平面研磨机、圆柱研磨机、内外圆研磨机、中心研磨机等。平面研磨机主要用于对平面工件进行研磨和修整,可以实现高精度的平面加工。圆柱研磨机主要用于对圆柱工件进行研磨和修整,可以实现高精度的圆柱加工。内外圆研磨机主要用于对内外圆工件进行研磨和修整,可以实现高精度的内外圆加工。中心研磨机主要用于对中心孔进行研磨和修整,可以实现高精度的中心孔加工。江门LI-HSUN丽勋回转顶针-NKS型(替换式)